Posiadamy w naszym zakładzie pełny proces technologiczny

 

Analizując zagadnienie procesu technologicznego należy umiejscowić go w szerszym kontekście i zacząć rozważania od zapoznania z pojęciem procesu produkcyjnego. Otóż to proces produkcyjny stanowi sumę wszelkich działań podejmowanych po to, by w danym zakładzie produkcyjnym wytworzyć wyrób gotowy. W obrębie procesu produkcyjnego mamy do czynienia dwoma podstawowymi zagadnieniami, czyli właśnie procesem technologicznym oraz działaniami pomocniczymi, pod którymi kryje się m.in. transport, kontrola, konserwacja czy magazynowanie. Zdecydowanie najważniejszym elementem procesu produkcyjnego jest proces technologiczny, czyli zorganizowany i uporządkowany zbiór czynności, mający na celu zmianę właściwości (fizycznych lub chemicznych) przedmiotów pracy. Można podsumować to zagadnienie, jako celowo przeprowadzane zjawiska chemiczne i fizyczne, które mają doprowadzić do powstania pożądanego produktu. Wszystko zaczyna się od zestawu surowców, które przechodzą celową przemianę, skutkującą powstaniem końcowego produktu.

 

I etap produkcji –  Cięcie

 

1. Piły taśmowe
2. Wycinarka wodna
3. Wycinarka plazmowa

 

II etap produkcji –  Obróbka skrawaniem 

 

1. Centra obróbcze
2. Tokarki numeryczne i uniwersalne
3. Frezerki numeryczne i uniwersalne
4. …

 

III etap produkcji –  Łączenie elementów

 

1. Spawanie metodą TIG
2. Spawanie metodą MIG-MAG z funkcją PULS
3. …

 

IV etap produkcji –  Kontrola części

 

Stanowiska kontrolno-pomiarowe:

1. Ramię pomiarowe 3D do 1M
2. ….
3.  

 

V etap produkcji –  Montaż

 

1. Linia montażu do DN100
2. Linia montażu do DN300

 

VI etap produkcji –  Próba szczelności

 

1. Stanowiska do prób 6 bar do DN100
2. Stanowisko do 300 bar  do DN100
3. Stanowisko do 300 bar  do DN300

VII etap produkcji –  Malowanie

 

1. Metodą hydrodynamiczną – elektrostatyką

 

 

Frezowanie CNC

 

Największe zalety naszego frezowania CNC

• Stosujemy zaawansowane narzędzia skrawające, aby zapewnić najwyższą wydajność, jakość i estetykę produkowanych części (ma to szczególne znacznie przy produkcji części z aluminium, które następnie są anodowane)
• Nasz park maszynowy to precyzyjne i niezawodne obrabiarki renomowanych firm: DOSSAN, MIKRON
• Sami wykonujemy oprzyrządowanie, dzięki czemu ograniczamy koszty i czasy realizacji usługi
• Doradzamy naszym klientom, aby poprawiać ekonomiczność produkcji części frezowanych CNC
• Doświadczony zespół specjalistów gwarantuje profesjonalną usługę frezowania CNC dla naszych klientów
• Stosujemy nowoczesne środki pomiarowe, w tym ramie pomiarowe HEXAGON

Materiały, z których obrabiamy części

• Aluminium
• Stal
• Stal wysokowęglowa
• Miedź
• Mosiądz
• Stal Nierdzewna
• Tytan

 

 

Maksymalne wymiary elementów do obróbki: 1500mm x 650mm x 600mm, waga do 1000 kg

 

 

Toczenie CNC

 

Największe zalety naszego toczenia CNC

• Stosujemy najnowocześniejsze narzędzia skrawające, by utrzymać najwyższą wydajność toczenia CNC
• Pracujemy na precyzyjnych i niezawodnych centrach tokarskich firmy DOSSAN
• Stosujemy odpowiednie środki pomiarowe, w tym ramie pomiarowe HEXAGON aby mieć całkowitą pewność co do dokładności wymiarów.
• Toczymy części o tolerancjach nawet poniżej 0,02 mm – precyzyjna, seryjna obróbka to nasza specjalność
• Dysponujemy doświadczonym zespołem specjalistów, co gwarantuje profesjonalną obsługę każdego zlecenia
• Prowadzimy Statystyczną Kontrolę Procesu zintegrowaną z maszynami pomiarowymi

Materiały, z których obrabiamy części:

• Aluminium
• Stal
• Stal wysokowęglowa
• Miedź
• Mosiądz
• Stal Nierdzewna
• Tytan

Obrabiamy:

• Odkuwki 
• Odlewy
• Pręty do 60mm
• Pręty o średnicy do 750mm cięte a następnie obrabiane w uchwycie

 

 

Cięcie wodą (strumieniem wody)

Cięcie wodą (inaczej: obróbka strumieniowo-ścierna, obróbka hydro-abrazyjna,) w dużym uproszczeniu jest to wykorzystanie strumienia wody o ekstremalnie wysokim ciśnieniu w celu przecięcia materiału o grubości nie przekraczającej 200 mm. Stół, służący do obróbki elementów, posiada wymiary 3×1,5m.

Stół, służący do obróbki
elementów 3×1,5m

Grubość
materiału do 200 mm

Daje to możliwość wycinania wodą dużych elementów lub kilku jednocześnie. Gdy cięte są miękkie i cienkie materiały, to sama woda całkowicie wystarcza, jednak w przypadku twardszego i grubszego materialu, konieczne jest użycie wody z domieszką środka ściernego (garnetu). Odbywa się to w taki sposób, że woda rozpędza ścierniwo do prędkości zbliżonej do prędkości dźwięku (340,3 m/s), co odpowiada za niesamowitą precyzję, jaką gwarantuje technologia cięcia wodą. Sam garnet można porównać do piasku z tym, że jest on zdecydowanie twardszy i ma znacznie ostrzejsze krawędzie.

Cięcie wszystkich materiałów wodą

Cięcie wodą daje możliwość wycinania z precyzją 0,1mm materiałów:

• Kamień naturalny i konglomerat
• Stal węglowa
• Stal nierdzewna
• Metale kolorowe i stopy metali kolorowych
• Szkło i poliwęglan
• Ceramika
• Gres
• Guma i tworzywa sztuczne
• Drewno i płyty drewnopochodne
• Inne materiały ? zadzwoń! Próbki wycięcia nietypowego materiały wykonamy za darmo

Cięcie wodą (metoda Water Jet) to innowacyjna technologia wykorzystująca strumień wody o ekstremalnie wysokim ciśnieniu w celu przecięcia wszelkiego rodzaju materiału  od kamienia po metale aż do szkła, drewna czy tworzyw sztucznych. Kluczową zaletą Water Jet jest brak oddziaływania cieplnego na obrabiany surowiec.

Water Jet nie ma sobie równych w porównaniu z innymi metodami cięcia. Przede wszystkim, strumień wody przecina materiały znacznie grubsze niż może to wykonać laser czy cięcie plazmą. Poza tym wykonana obróbka charakteryzuje się zdecydowaną precyzyjnością niż w przypadku  innych sposobów. Dodatkowo, materiał nie jest poddawany działaniu wysokiej temperatury, jak to bywa przy cięciu termicznym. Dzięki temu przycinany surowiec nie jest narażony na uszkodzenia mechaniczne w postaci rys czy mikropęknięć.

Obróbka strumieniowo-ścierna, posiada wiele zalet, do najważniejszych z nich należą:

• możliwość cięcia praktycznie wszystkich odmian materiałów
• wysokiej jakości cięte krawędzie
• brak wpływu na strukturę wierzchnią materiału, co eliminuje potrzebę obróbki wykańczającej
• wykonanie dowolnych kształtów
• technologia przyjazna środowisku ? podczas obróbki nie wytwarzane są szkodliwe opary czy niebezpieczne odpady
• błyskawiczna i efektywna obróbka surowca

Posiadamy wyłącznie wysokospecjalistyczny sprzęt  – WJS X3015, który pozwala nam na cięcie ciśnieniem wody materiałów o grubości nie przekraczającej 200mm. Nasz stół, służący do obróbki elementów, posiada wymiary 3×1,5m. Daje to nam możliwość wycinania wodą dużych elementów lub kilku jednocześnie.

Mając świadomość złożoności materiałów i surowców, do każdej zamówionej usługi obróbki wodnościernej podchodzimy w sposób indywidualny, a wykonywane przez nas zlecenia są dokładne, sprawne i rzetelne. Wychodząc naprzeciw potrzebom naszych klientów, jesteśmy otwarci na jakiekolwiek propozycje, chętnie dzieląc się także naszym doświadczeniem.

 

Oferujemy usługi cięcia stali konstrukcyjnej oraz nierdzewnej z użyciem maszyny sterowanej numerycznie.

 

Ciecie plazmą

Metoda cięcia plazmą charakteryzuje się:
• minimalny wpływ na strukturę materiału, co wynika z bardzo wąskiej strefy cięcia i niewielkiego podgrzewania
• mała szczelina cięcia i niewielkie straty materiałowe,
• gładkie krawędzie i dobra jakość powierzchni

Nasza przecinarka plazmowa pozwala na cięcie blach o grubości do 30 mm, a maksymalne wymiary elementu to 1500 mm na 3000 mm. Tniemy blachy na wymiar, oraz wycinamy dowolne detale według dostarczonych projektów ponadto wycinamy metoda plazmowa perforacje w rurach do Ø620×25

Pracujemy na materiale własnym lub klienta

 

Spawanie

Spawanie metodą (TIG, MIG-MAG z funkcją PULS) stal węglowa i kwasoodporna.

Usługi spawalnicze wykonywane w naszym zakładzie to nie tylko gwarancja jakości i wytrzymałości, ale też bezpieczeństwa! Klienci, dla których spawamy różnego rodzaju elementy, mają pewność, że są one odporne i nie ulegną rozpadowi pod wpływem sił mechanicznych. Przeprowadzane są zgodnie z wszelkimi przepisami i normami bezpieczeństwa, a nad przebiegiem prac czuwa koordynator. Wykonujemy zlecenia na podstawie dokumentacji przygotowanej przez klienta lub jeśli projekt tego wymaga – sporządzamy je samodzielnie

Usługi spawalnicze, mają to do siebie, że najistotniejszym czynnikiem warunkującym wysoka jakość jest pewna ręka dobrego fachowca. Zarówno spawanie metodą TIG oraz spawanie metodą MIG/MAG w naszej firmie, przeprowadzane jest przez pracowników z dużym doświadczeniem, którzy ciągle doskonalą swoje możliwości, uczestnicząc w kursach podnoszących ich kwalifikację

 

Malowanie

 Naszą specjalnością jest malowanie natryskowe pistoletem Metodą hydrodynamiczną (elektrostatyką)

 Nasza firma posiada lakiernię, w której malujemy wszelkiego typu elementy maszyn i armatury. Przyjmujemy zarówno duże jak i małe zlecenia. Realizujemy zlecenia malowania natryskowego dla Klientów indywidualnych oraz instytucji. Przy każdym zleceniu gwarantujemy idealne pokrycie konstrukcji powłoką malarską.

Oferujemy:

• malowanie powierzchni, nawet tych o nieregularnej formie,
• dokładne pokrycie całej powierzchni konstrukcji stalowych,
• dużą wydajność i niskie koszty usługi,
• wysoką skuteczność i ochronę antykorozyjną,
• bezpyłowość procesu malowania.

Posiadamy profesjonalny sprzęt, który szybko i sprawnie pozwala pokryć każdą powierzchnię oraz fachową kadrę, która ma niezbędne uprawnienia i kompetencje. Dbamy o jak najlepsze wykonanie każdej zleconej nam usługi malowania konstrukcji stalowych, zapewniając dokładność, staranność oraz wydajność.

Ceny usług uzależnione są od kilku czynników, takich jak wielkość konstrukcji, rodzaj prac, kolor malowania, warunki realizacji zlecenia czy sam rodzaj elementu. Na podstawie uzyskanych informacji, przedstawiamy klientowi wycenę i ustalamy szczegóły realizacji zlecenia.

 

Maksymalne gabaryty malowanych elementów Ø600×500 300kg

  

Badania szczelności armatury

Do badan wykorzystujemy

Ventil VCB30-L to kompletne rozwiązanie do testowania zaworów odcinających, w pozycji pionowej, zgodne z większością międzynarodowych standardów testowych. System mocowania umożliwia testowanie korpusu oraz siedziska z otwartym kołnierzem wylotowym do kontroli wizualnej. Ten uniwersalny stół testowy może służyć do testów po naprawie zaworów przez firmy serwisowe, ale również może być stosowany przez producentów

Główne cechy:

Zakres   1/2 – 16 cali / DN15 – 400 mm

Testowanie gazem         0 – 7 bar / 100 psi

Testowania cieczą          0 – 400 bar / 5,800 psi.)